一、旋片式真空泵工作原理

旋片式真空泵是一種常用的獲得真空的設(shè)備，其工作原理基于變?nèi)菡婵毡玫墓ぷ鳈C制，主要由定子、轉(zhuǎn)子、旋片、端蓋、彈簧等部件組成。

(1) 吸氣過程：

轉(zhuǎn)子偏心地安裝在定子腔內(nèi)，轉(zhuǎn)子槽內(nèi)裝有兩塊旋片，旋片借助彈簧力緊貼在定子內(nèi)壁。當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，旋片在離心力和彈簧力的作用下，沿定子內(nèi)壁滑動。

在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動過程中，旋片將定子腔分隔成吸氣腔和排氣腔。隨著轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動，吸氣腔的容積不斷增大，壓力降低。當(dāng)吸氣腔的壓力低于被抽容器內(nèi)的壓力時，氣體通過吸氣口進入吸氣腔。

(2) 壓縮過程：

隨著轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)動，吸氣腔的容積逐漸減小，腔內(nèi)氣體被壓縮。由于吸氣口單向閥的作用，氣體不會倒流回被抽容器。

旋片始終將吸氣腔和排氣腔隔開，保證壓縮過程中氣體不會向吸氣側(cè)泄漏。

(3) 排氣過程：

當(dāng)壓縮腔內(nèi)氣體壓力升高到略高于大氣壓力時，壓縮氣體推開排氣閥，通過排氣口排出泵外。排氣閥通常為浸油式的橡皮球閥或金屬片閥，能有效防止排氣后大氣反向流入泵內(nèi)。

(4) 連續(xù)抽氣：

轉(zhuǎn)子不斷轉(zhuǎn)動，上述吸氣、壓縮、排氣過程循環(huán)往復(fù)進行，從而連續(xù)地將被抽容器內(nèi)的氣體抽出，使容器內(nèi)獲得一定的真空度。

二、旋片式真空泵在蒸餾中的工作

蒸餾是利用混合液體或液 - 固體系中各組分沸點不同，使低沸點組分蒸發(fā)，再冷凝以分離整個組分的單元操作過程。旋片式真空泵在蒸餾過程中起著關(guān)鍵作用，尤其是在減壓蒸餾中。

(1) 降低蒸餾溫度：

在常壓下，一些物質(zhì)由于沸點較高，在達到沸點前可能會發(fā)生分解、氧化等反應(yīng)，無法通過常壓蒸餾進行分離提純。旋片式真空泵通過降低蒸餾系統(tǒng)內(nèi)的壓力，依據(jù)液體沸點隨壓力降低而降低的原理，使被蒸餾物質(zhì)在較低溫度下就能沸騰汽化。

例如，某些高沸點的有機化合物，在常壓下沸點可能高達幾百攝氏度，但在旋片式真空泵創(chuàng)造的低真空環(huán)境下，可能在幾十到一百多攝氏度就能夠沸騰，從而避免了物質(zhì)在高溫下的變質(zhì)，實現(xiàn)了對熱敏性物質(zhì)的有效分離。

(2) 提高蒸餾效率：

旋片式真空泵快速抽取蒸餾系統(tǒng)中的不凝性氣體，維持系統(tǒng)的低壓力狀態(tài)，加快了液體汽化的速度。因為在低壓力下，液體分子更容易克服分子間作用力逸出液面。

同時，持續(xù)穩(wěn)定的真空環(huán)境使得汽化的蒸汽能夠迅速被導(dǎo)出并冷凝，減少了蒸汽在蒸餾體系內(nèi)的停留時間，避免了因局部過熱等因素導(dǎo)致的副反應(yīng)發(fā)生，提高了蒸餾的效率和產(chǎn)品的純度。

(3) 保障蒸餾系統(tǒng)穩(wěn)定：

在蒸餾過程中，旋片式真空泵持續(xù)工作，精確控制蒸餾系統(tǒng)內(nèi)的真空度，使其保持在一個穩(wěn)定的范圍內(nèi)。穩(wěn)定的真空度對于蒸餾過程的平穩(wěn)進行至關(guān)重要，它可以防止因壓力波動導(dǎo)致的蒸餾溫度波動、液體暴沸等現(xiàn)象。

例如，在精細化工產(chǎn)品的蒸餾提純過程中，穩(wěn)定的真空環(huán)境能確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，避免因壓力不穩(wěn)定造成產(chǎn)品純度的波動。

旋片式真空泵通過其工作原理，在蒸餾尤其是減壓蒸餾操作中發(fā)揮著用，為化學(xué)、制藥、食品等眾多領(lǐng)域的分離提純過程提供了可靠的真空保障。